硫酸(H2SO4)是重要的化工原料之一，也是化學(xué)工業(yè)中的重要產(chǎn)品.硫酸的生產(chǎn)工藝主要有四種，分別是硫鐵礦制硫酸、硫磺制硫酸、冶煉氣制硫酸、石膏制硫酸.本文分別對(duì)四種工藝的發(fā)展情況進(jìn)行綜述，重點(diǎn)對(duì)各工藝的操作流程、優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比分析，得出硫磺制酸是應(yīng)用廣泛的工藝，冶煉氣制酸是極具發(fā)展?jié)摿Φ墓に嚕瑸槲覈蛩岬纳a(chǎn)工藝的開發(fā)提供了參考.
現(xiàn)代硫酸生產(chǎn)技術(shù) 主要特點(diǎn)如下：
①強(qiáng)化生產(chǎn)，降低投資。以硫磺制酸為例， 進(jìn)轉(zhuǎn)化器的2氧化硫濃度已從70年代設(shè)計(jì)值10.5％提高到12％。轉(zhuǎn)化器催化劑層的氣體流速從0.36m／s提高到0.45m／s。由于氣體濃度和流速的提高，使生產(chǎn)設(shè)備尺寸減小，建設(shè)投資降低。
②降低系統(tǒng)阻力，硫酸多少錢一噸， 節(jié)約動(dòng)力消耗。傳統(tǒng)的柱狀催化劑改為環(huán)形催化劑，六安硫酸，使阻力1大的設(shè)備——轉(zhuǎn)化器壓力降減小一半；對(duì)于干燥、吸收塔采用大開孔率的填料支承結(jié)構(gòu)和降低填料層高度；使設(shè)備配置緊湊，縮短氣體管線長(zhǎng)度。所有這些措施都使生產(chǎn)系統(tǒng)阻力降低，從而節(jié)省了動(dòng)力的消耗。
③提高余熱利用效率。 新建硫酸廠都將含硫原料燃燒熱和轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱，用來生產(chǎn)中壓過熱蒸汽，并用于發(fā)電。近，美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司開發(fā)用3氧化硫吸收反應(yīng)熱，生產(chǎn)低壓蒸汽的技術(shù)，使硫酸工業(yè)余熱利用效率大大提高。對(duì)于硫磺制酸，余熱回收效率已達(dá)到90％～95％。
本發(fā)明公開了一種硫酸生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為：（1）粉碎和篩分：從礦石中選擇硫鐵礦進(jìn)行粉碎，硫酸價(jià)格多少，后經(jīng)篩分選出合適的4～5mm硫鐵礦小顆粒；（2）焙燒工序；（3）凈化工序；（4）反應(yīng)熱回收：廢熱鍋爐內(nèi)設(shè)有蒸氣蒸發(fā)管束，爐氣冷卻得到的反應(yīng)熱，經(jīng)蒸氣蒸發(fā)管束輸送至水循環(huán)系統(tǒng)或其他熱力系統(tǒng)；（5）干燥工序；（6）轉(zhuǎn)化工序：氣體經(jīng)二氧1化硫鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，硫酸廠家，在釩催化劑的催化作用下，將原爐氣中的二氧1化硫氧化為三氧1化硫氣體；（7）吸收工序；本發(fā)明工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，對(duì)原料利用充分，減少污染物的排放，主要的是提高了硫酸制酸工業(yè)中低溫余熱的回收利用率，避免的能源資源等的浪費(fèi)，在各硫酸生產(chǎn)工業(yè)中適于推廣。
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